Silicone 100D

معرفی درزگیر سیلیکون اسیدی آشپزخانه و حمام آکفیکس Akfix 100D

این درزگیر سیلیکونی آکفیکس Akfix 100D، به‌طور تخصصی جهت استفاده در تولید و نصب کابین‌های دوش حمام طراحی شده است. فاقد هرگونه حلال بوده و مقاومت بالایی در برابر هرگونه کپک و قارچ داراست. با داشتن قدرت عالی و دوام بالا، به عنوان درزگیری مناسب برای شیشه‌ها یا سایر امور کارایی دارد.

مشخصات درزگیر سیلیکون اسیدی آشپزخانه و حمام آکفیکس Akfix 100D:

  • ماندگاری طولانی
  • بدون کاهش حجم
  • سرعت خشک شدن بالا
  • مقاومت در برابر حرارت زیاد
  • شفاف و تمیز باقی می‌ماند
  • مقاومت عالی در برابر قارچ و کپک
  • منطبق با ISO EN 11600-F-20LM
  • 100% سیلیکونی، فاقد هرگونه حلال
  • ترک نمی‌خورد و تغییر رنگ نمی‌دهد.
  • سیستم خشک شدن اسیدی (استوکسی)
  • مقاوم در برابر مواد شیمیایی، شوینده‌ها و پاک‌کننده‌ها
کاربرد درزگیر سیلیکون اسیدی آشپزخانه و حمام آکفیکس Akfix 100D

کاربرد درزگیر سیلیکون اسیدی آشپزخانه و حمام آکفیکس Akfix 100D

طیف وسیع سیلیکون های تولید شده توسط برند آکفیکس همواره مورد استقبال متقاضیان و مشتریان بازار چسب و درزگیر قرار گرفته است. از آن جایی که سیلیکون ها انواع مختلفی دارند و انتخاب مناسب ترین نوع در کاهش هزینه های یک پروژه تاثیر شگرفی داشته و مانع از اتلاف وقت می شود، پس شناخت این درزگیر پرکاربرد، از جمله مهم ترین اقدامات پیش از انجام درزگیری است.

درزگیرهای سیلیکونی از جمله محصولاتی هستند که به لحاظ شیمیایی فعال محسوب می شوند و در کنار پلی اورتان ها، پلی سولفیدها و MS پلیمرها(ام اس پلیمرها) دسته بندی می شوند.

سیلیکون ها علاوه بر سیستم خشک شدن، دسته بندی دیگری نیز دارند که بر اساس تک جزئی یا دو جزئی بودن آن هاست و این مسئله هم در نحوه پخت آن ها نقش تعیین کننده ای دارد. سیلیکون های تک جزئی، با جذب رطوبت موجود در هوا پخت می شوند. این فرآیند با خشک شدن از سطح بیرونی سیلیکون اعمال شده، شروع می شود و بعد به تدریج بخش های داخلی درزگیر خشک می شود. پس همانطور که از تعاریف گفته شده بر می آید می توان دریافت که پخت کامل سیلیکون تک جزئی به عواملی چون عمق و میزان تزریق سیلیکون، دما و رطوبت محیط و زمان لازم بستگی دارد. سیلیکون دوجزئی، همانطور که از اسمش معلوم است، از دو جزء تشکیل شده و بدین ترتیب پخت آن بر اساس واکنش شیمیایی بین دو جزء خواهد بود. این نوع درزگیر در زمانی پرکاربرد است که سرعت پخت آن، در اولویت قرار داشته باشد. پخت سیلیکون دو جزئی بطور یکنواخت صورت گرفته و تمام قسمت های آن با هم و هم زمان خشک می وشند. محدودیت استقاده از سیلیکون دو جزئی در لزوم وجود لوازم مورد نیاز برای میکس کردن و احتیاج به فضای کافی برای نگهداری دو جزء است.

درزگیر سیلیکون اسیدی آشپزخانه و حمام آکفیکس Akfix 100D از سیلیکون های تولید شده توسط برند آکفیکس و از نوع تک جزئی است که برای نگهداری و استفاده از آن نیاز به ابزار و یا فضای زیادی نیست. این درزگیر با جذب رطوبت هوا خشک شده و از جمله درزگیرهای اسیدی به شمار می رود. به علاوه، این محصولات از دیگر تولیدات آکفیکس است که بطور اختصاص جهت مصارف بهداشتی تولید شده و مقاومت بالایی در برابر قارچ و کپک دارد.

درزگیر سیلیکونی آکفیکس Akfix 100D همانند درزگیر سیلیکون اسیدی بهداشتی آکفیکس Akfix 100S عاری از هر گونه حلال بوده و 100% سیلیکونی می باشد و بدین ترتیب به مرور زمان کاهش حجم در آن دیده نمی شود.

شرکت کالامهر به عنوان اولین نماینده رسمی واردکننده محصولات زتکس و آکفیکس تمامی این محصولات زیر نظر کارشناسان و متخصصین به طور کامل مورد بررسی قرار گرفته اند و کیفیت آنها مورد تایید می باشد. با ما درزگیر سیلیکون اسیدی آشپزخانه و حمام آکفیکس Akfix 100D با کیفیت اصل را به قیمت مناسب خریداری کنید.

مشتریان عزیز برای اطلاع از قیمت روز این محصولات می توانید با ما از طریق راه های ارتباطی در تماس باشید.

بسته بندی درزگیر سیلیکون اسیدی آشپزخانه و حمام آکفیکس Akfix 100D به شرح زیر است :

بسته‌بندینوعوزن / حجمرنگ
24 عددیکارتریج پلاستیکی310 میلی‌لیترشفاف
24 عددیکارتریج پلاستیکی310 میلی‌لیترسفید

کاربردهای درزگیر سیلیکون اسیدی آشپزخانه و حمام آکفیکس Akfix 100D : 

  • آب‌بندی سینک ظرفشویی
  • پر کردن درزهای بین وان‌های حمام و کاشی‌ها بعد از تولید
  • درزگیری شیشه‌ها و اتصالات در تولید کابین‌های دوش حمام
  • پر کردن درزهای بین کاشی‌ها، وان و کابین دوش در هنگام نصب

دانلود برگه مشخصات فنی (TDS)

خواصمشخصات
ماهیت ماده پایهسیلیکون
سیستم خشک شدناستوکسی (اسیدی)
چگالی (g/ml) (طبق استاندارد ASTM D792)03/0-+ 02/1
سختی shore A30-24 (بعد از 28 روز)
استحکام کششی (N/mm2) (طبق استاندارد ISO 8339)4/0 ≤
سرعت خشک شدن (در دمای 23 درجه و رطوبت نسبی  50%)حداقل 3 میلی‌متر در 24 ساعت
زمان بستن لایه اولیه (در دمای 23 درجه و رطوبت نسبی 50 %)13-7 دقیقه
ازدیاد طول در نقطه پارگی (طبق استاندارد ASTM D412)≤ 250%
بازگشت الاستیک (طبق استاندارد ISO 7389)حدود 100%
شره شدن (طبق استاندارد ISO 7390)صفر میلی متر
تغییر حجم (طبق استاندارد ISO 10563)< 5%
مقاومت دمایی (oC)50- الی 200
دمای کاربری (oC)5 الی 40
  • منطبق با استاندارد “غلظت ترکیبات آلی فرار” مندرج در

LEED credit EQc4.1 “Low-emitting products” of SCAQMD rule 1168