درزگیر سیلیکونی آکفیکس HT 300
معرفی درزگیر سیلیکونی آکفیکس Akfix HT300
درزگیر سیلیکونی آکفیکس Akfix HT300 ، یک سیلیکون واشرساز و درزگیر تک جزئی با کارایی عالی، بهمنظور درزگیری، اتصال و انجام تعمیرات سطوحی که در معرض دمای بسیار بالا قرار دارند، طراحی شده است. این درزگیر تک جزئی پس از واکنش با رطوبت هوا، لایهای الاستیک و سخت تشکیل میدهد. مناسب برای درزگیری دودکش ها و … میباشد.
لاستیک سیلیکون (Silicone Rubber) الاستومر ساخته شده دست بشر است که ویژگی مایعات و لاستیک ها را تواما دارا می باشد. این محصول با ویسکوزیته های مختلف به حالت مایع اعمال می شود و پس از پخت کامل، به حال لاستیکی در می آید.
از انواع لاستیک سیلیکون موجود، سیلیکون RTV یکی از پرکاربردترین آن هاست که با توجه به فرمولاسیون خاص خود، ویژگی های منحصر بفردی از جمله انعطاف پذیری، چسبندگی، دوام و کشسانی دارد که آن را از سایر محصولات متمایز می سازند. بطور کلی، سیلیکون RTV و سیلیکون معمولی موجود در بازار به لحاظ ساختاری از هم تفاوت دارند.
سیلیکون RTV در مصارف عمومی و صنعتی به ویژه صنایع ساختمان سازی و ساخت اتومبیل بسیار پر طرف دار است. این نوع سیلیکون همواره به شکل یک جزئی طراحی و تولید شده و به دلیل عدم نیاز به میکس کردن، به راحتی قابل استفاده است.
شایان ذکر است چسب واشرساز RTV سیلیکون HT300 اکفیکس در ویسکوزیته های مختلف قابل تولید است که این امر خود منجر به از بین رفتن محدودیت های مصرفی آن می شود. به علاوه، این موضوع کمک می کند تا بتوان این محصول را به هر وسیله ای (اسپری، قلم مو و غیره) اعمال کرد. سیلیکون RTV پس از پخت نیز انعطاف پذیر باقی می ماند که این از مزایای فوق العاده آن به شمار می رود.
درزگیر سیلیکونی آکفیکس مدل HT300 یکی از گزینه های مناسب برای درزگیری در امور مختلف به شمار می رود و به خوبی مانع از نفوذ رطوبت از طریق درزها و شکاف ها می شود. یکی از مصارف این نوع سیلیکون در صنعت خودروسازی، درزگیری شیشه های اتومبیل، قاب درب و سقف خودرو است.
علاوه بر این، سیلیکون RTV در این صنعت به وفور به عنوان واشر در بخش های مختلف به کار می رود چرا که قابلیت تحمیل فشار بین دو سطح را داشته و در نتیجه مانع محکمی در برابر صدا، مایعات متنوع و یا لرزش ها به شمار می رود. درزگیر سیلیکون RTV در برابر مواد شیمیایی نیز از مقاومت بالایی برخوردار است.
مشخصات درزگیر سیلیکونی آکفیکس Akfix HT300:
- ترک نمیخورد.
- 100% سیلیکونی
- یک درزگیر تک جزئی میباشد.
- مقاومت فشاری پس از خشک شدن
- کاهش حجم ندارد و شکننده نمیشود
- سیلیکون واشرساز RTV با سیستم خشک شدن اسیدی
- ماهیت ماده پایه سیلیکون می باشد.
- حفظ خاصیت انعطافپذیری در دماهای پایین (40- درجه سانتیگراد) و دمای بالا (250 درجه سانتیگراد)
- مقاومت حرارتی عالی پس از خشک شدن (بهطور مداوم تا 250 درجه سانتیگراد و بهطور موقت و کوتاه مدت تا 300 درجه سانتیگراد.
شرکت آکفیکس با بهره مندی از تکنولوژی سیلیکون RTV محصولی منحصربفرد تحت عنوان درزگیر سیلیکونی آکفیکس Akfix HT300 طراحی و تولید کرده است که دارای بسیاری از مزایای سیلیکون RTV می باشد. اما علاوه بر این مزایای ذکر شده، یکی از مهم ترین ویژگی های چسب سیلیکونی آکفیکس مدل Akfix HT300 مقاومت دمایی بالای آن است.
بدین ترتیب، در مواقعی که دمای محیط بالا باشد مانند سیلندر اتومبیل و یا سیستم گرمایشی منزل (موتورخانه و …)، گزینه مناسبی برای واشر سازی و درزگیری محسوب می شود. این محصول به گونه ای طراحی شده که تا 250 درجه سانتیگراد تحمل دمایی داشته و در نتیجه در محیط های مذکور کارآیی خود را از دست نمی دهد.
شرکت کالامهر به عنوان اولین نماینده رسمی واردکننده محصولات زتکس و آکفیکس تمامی این محصولات زیر نظر کارشناسان و متخصصین به طور کامل مورد بررسی قرار گرفته اند و کیفیت آنها مورد تایید می باشد. با ما چسب سیلیکونی آکفیکس Akfix HT300 با کیفیت اصل را به قیمت مناسب خریداری کنید. مشتریان عزیز برای اطلاع از قیمت روز این محصولات می توانید با ما از طریق راه های ارتباطی در تماس باشید.
سیلیکون واشر ساز آکفیکس HT300 در بستهبندیهای زیر موجود میباشد:
وزن / حجم | رنگ / نوع | بستهبندی |
310 میلیلیتر | قرمز ، مشکی/ تیوپ | 24 عددی |
کاربردهای درزگیر سیلیکونی آکفیکس Akfix HT300 :
- درزگیری دودکشها
- درزگیری و اتصالات در اتومبیلها
- ساخت واشر در پمپها و موتورها
- انجام درزگیری و اتصالات در کورهها و اجاقها
- درزگیری و اتصالات در کلیه نواحی که نیاز به تحمل حرارتی بالایی دارند
↓ دانلود برگه مشخصات فنی درز گیر تک جزئی (TDS)
خواص | مشخصات |
ماهیت ماده پایه | سیلیکون |
سیستم خشک شدن | اسیدی |
چگالی (g/ml) | 0/03 ± 1/05 |
سختی shore A (پس از گذشت 28 روز) | 30-24 |
مقاومت کششی (N/mm2) (در دمای 23 درجه و رطوبت %50؛ طبق استاندارد ASTM D412) | 1/5 ≥ |
زمان لایه بستن اولیه (در دمای 23 درجه و رطوبت %50) | 13-7 دقیقه |
سرعت خشک شدن (در دمای 23 درجه و رطوبت %50) | حداقل 3 میلی متر در روز |
ازدیاد طول تا نقطه پارگی (طبق استاندارد ASTM D412) | 250%≥ |
بازگشت الاستیک (طبق استاندارد ISO7389) | 60%≥ |
شره شدن (طبق استاندارد ISO7390 ) | صفر میلی متر |
مقاومت دمایی (°C) | 40- الی 300 |
دمای کاربری | 5 الی 40 |
-
- منطبق با استاندارد “غلظت ترکیبات آلی فرار” مندرج در
LEED credit EQc4.1 “Low-emitting products” of SCAQMD rule 1168